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    紙箱機械設備

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    自動粘箱機使用中的常見問題

    2021-01-30 14:46:36

    自動粘箱機使用中的常見問題

    紙箱印刷機

    隨著紙箱機械市場的擴大,不需要訂購的紙箱越來越多,因為訂購的紙箱會損壞里面的東西。所以自動上膠機是紙箱廠必不可少的設備,然后在上膠紙箱時經常出現一些問題,下面就來看看如何解決。

    一、粘合牢度不高,紙箱脫膠。

    脫膠是指粘合牢固度不夠導致膠口開裂。主要原因總結如下:

    (1) 膠粘劑粘度不夠或膠量不夠。

    (2) 粘合劑與紙箱材料不匹配。

    (3) 在經過層壓、拋光等表面處理后,膠粘劑很難穿透表面層進入紙張。

    (4) 折疊、涂膠后,壓力不夠,壓力時間不夠長,不利于粘貼牢固。

    對于以上由膠粘劑引起的問題,我們應該選擇適合紙箱材料的膠粘劑,而膠粘劑的選擇和使用也非常特殊。

    首先,我們不要誤以為膠粘劑的粘度越高,盒子的粘貼效果越好。當粘度較高時,膠粘劑的強度較高,起皺率也會增加。當自動涂膠機的膠輥轉速為112rpm時,建議粘合劑的粘度為500-1000cps。

    其次,粘接強度強。因為自動粘盒機成型部分瞬間壓力不是很高,在每分鐘生產30-40箱的高速操作過程中,壓力時間不長,附著力強的膠粘劑即使輕輕按壓也能將紙箱粘合牢固。

    另外,涂膠車間的環境溫度也會對膠粘劑產生一定的影響。如果涂膠車間溫度過低,膠粘劑會立即固化,影響粘接牢固性。不管涂多少膠水,它都不起作用。當然,涂膠量越少,對室溫越敏感,所以在冬季,涂膠車間的溫度應該保持在20℃以上,如果可能的話,可以安裝空調進行調節。

    在涂膠車間內,應安裝大型且容易看到的溫度計,以便隨時檢查和控制工作環境。對于粘性產品,出廠前應在室溫下烘干。冬天晾干前不要急著送貨。

    二、對于涂布和拋光紙箱,有四種方法來解決附著力差的問題

    1、模切時,在膠點處放置一把針刀,使膠點表面斷裂,以利于膠粘劑的滲透。

    2、自動上膠機上的封邊裝置對膠口表層進行研磨,以利于膠粘劑的滲透。

    3、將熱熔膠噴到膠件上,并將膠面上的材料高溫熔化,以提高膠盒的牢度。

    4、在印前紙盒的設計中,可以事先對紙盒邊緣進行涂膜和拋光,以留下涂膠部分。

    5、對于因壓力不足造成涂膠盒不牢固的現象,可增加涂膠機壓合部的壓力,延長壓合時間,或更換粘結力強的膠粘劑。

    三、紙箱變形

    紙箱變形主要有三個原因

    (1) 有的模切板是手工制作的,往往因為精度不高,造成紙箱尺寸不一致,紙箱變形而造成粘紙。

    (2) 膠粘劑濃度低,水分含量高,造成紙板吸濕變形,紙箱成型后不平整。

    (3) 自動涂膠機本身調節不好。


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