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    紙箱機械設備

    紙箱機械設備

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    紙箱印刷機的質量問題及解決方法

    2021-07-21 11:48:12

    一、紙箱印刷機的質量問題及解決方法

    1.紙箱印刷機印刷相關零件不良導致的質量問題

    印版輥頭、壓印輥頭、傳動軸、齒輪及與壓印有關的重要零件磨損、松動時,印版輥或壓印輥在壓印過程中會跳躍或滑動。由于壓力不穩定,印版與紙板接觸不正常,導致紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印痕的問題。通過仔細的觀察和分析,找出故障的確切位置,采取相應的措施進行處理,修復磨損和松動的零件,消除故障現象。

    2.紙箱印刷機壓輥調整不當造成質量問題

    如果壓輥的位置過高或過低,使瓦楞紙板與瓦楞紙板接觸過緊或過松,也會出現臟版、糊版或局部圖文印不清。壓輥應調整到適當的位置,使壓輥與壓輥之間的間隙能適應紙板的厚度,從而保證印版的位置,避免這種故障現象的發生。

    紙箱印刷機



    3.紙箱印刷機墨輥不良導致質量問題

    當墨輥軸頭松動、墨輥本體彎曲、變形或表面損壞時,也會造成版面臟污、粘貼版或局部圖文不清。應查明原因,采取相應措施處理,使墨輥與印版的接觸狀況均勻適宜,更換損壞的墨輥,消除故障現象。

    4.瓦楞紙板厚度不均造成質量問題

    如果形成的瓦楞紙板表面有人為損傷的凹痕,紙張表面凹痕部分也會有凹痕不清的質量缺陷。如果用印刷壓力的綜合增大來彌補這一點,很容易使文字和行式版面出現粘貼質量問題。為避免糊版,瓦楞紙板在堆放和搬運過程中,應輕搬、輕放、輕壓(控制堆放高度),不得利用拋、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。

    5.板厚不均導致質量問題

    當橡膠板的厚度不均勻時,就會出現板的高度。版式高的地方,很容易貼板。版式較低的地方,容易出現墨跡不全,造成印品不清。為了避免這種不良情況,可以采用零星制版的方法。如果把板料做成幾小塊,就要用同一塊板料分開做,這樣厚度差就比較小。如果已經制作好的膠版有厚度差異,可以在部分薄板的背面多貼一層膠布來彌補,使整個版面保持基本相同的厚度,保證版面印刷壓力和上墨均勻。

    6.色序不當導致的質量問題

    如果將排版完整的圖文排列在第 一色組進行印刷,當瓦楞紙板進入下一色組印刷過程時,由于第  一色組印刷的圖文墨量大,干燥速度慢,這是非常容易使印記轉移和造成布局臟。為了防止這一缺點,在第  一次彩色組印時安排小面積的版面,在隨后的彩色組印時安排大面積的版面,這樣就避免了印品轉移造成的臟印。


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