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    紙箱機械設備

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    紙箱印刷過程中需要注意的問題有哪些

    2022-03-08 15:38:49

    我們可能不太了解印刷機,但你必須知道它們之間有很多相似之處。紙箱印刷設備在印刷過程中需要注意的問題有哪些?現在讓我們在文章中找到答案。

    1. 因機械壓印相關零件不良而導致的質量故障

    當板滾輪軸頭,壓紋輥,軸,齒輪,這是與沖壓相關的重要部分磨損、松動,板卷在沖壓的過程中或壓紋輥會產生跳動或滑動現象,所以由于壓力不穩定,打印頁面與紙板接觸,紙板印刷表面因粘貼版或局部圖文壓印而不清晰。通過仔細的觀察和分析,找出確切的故障部位,采取相應的處理措施,修復磨損和松動的部件,消除故障現象。

    2. 壓力輥調整不當導致質量故障

    如果壓輥的位置過高或過低,使其與瓦楞紙板接觸過緊或過松,也會出現印版臟、糊版或印版局部圖文不清晰的情況,應將壓輥調整到正確的位置,使壓輥與壓輥之間的間隙和紙板的厚度,保證印品表面零件,避免出現故障現象。

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    3.不朱輥質量不合格引起的

    當墨輥軸頭松動時,墨輥本體出現彎曲、變形或表面破損,也會造成印版臟、糊或局部文字不清晰。有必要查明原因并采取相應措施加以處理,使上墨輥與印版之間的接觸條件均勻恰當,更換損壞的上墨輥,消除故障現象。

    4. 瓦楞紙板厚度不均勻導致質量不合格

    如果瓦楞紙板表面被凹痕損壞,紙張表面的凹部分也會出現不清晰的壓印質量缺陷,如果采用綜合增加印刷壓力來彌補,容易使文字、線條布局粘貼出現質量問題。為避免粘貼、瓦楞紙板的布局在堆放、搬運過程中,應注意輕、輕、輕壓(要控制堆放高度),不要用拋、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。

    5、板材厚度不均造成質量失效

    當膠版厚度不均勻時,印版布局就會出現高度差。為了避免這種不良情況,可以采用零星制版的方法,將印版制作成若干小塊。應采用相同的板材制作相同的板材,使厚度差相對較小。如果橡膠版已經做好,有厚度差異時,可以在局部薄板背面的膠粘劑層進行彌補,使整版保持基本相同的厚度,以保證印版印刷壓力和油墨的均勻。

    6、色序不當引起質量故障

    如果圖片完整的布局排列在第  一為印刷色組,當瓦楞紙板進入下一個顏色組印刷,由于大量的墨水和干燥速度慢的第  一個顏色組印刷圖片,很容易使印轉移,使布局臟。為防止這一弊端,宜在第  一次彩組印刷時安排小版面,在隨后的彩組印刷時安排大版面,可避免因嘜頭轉移而造成印臟現象。


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